工業(yè)膠板是以橡膠為主體材料經(jīng)硫化制得的具有一定厚度和較大面積的片狀橡膠制品；然而天然橡膠、合成橡膠價格高，完全使用原膠生產(chǎn)普通工業(yè)膠板成本偏高。聚氯乙烯、再生膠與硫化膠粉以合適比例共混制備的熱塑性彈性體可以直接利用擠出機成型，加工普通膠板，降低原料成本，簡化生產(chǎn)工藝。

1.再生膠、聚氯乙烯和硫化膠粉基本特點

（1）再生膠：廢舊橡膠制品經(jīng)粉碎、加熱、機械與化學(xué)處理等物理化學(xué)過程，使其從彈性狀態(tài)變成具有一定塑性和黏性的、能夠加工再硫化的橡膠，保留了橡膠基本性能特點，比如彈性、拉伸強度、扯斷伸長率等，價格比原膠低很多，可塑性、流動性好，可替代天然橡膠、合成橡膠生產(chǎn)普通工業(yè)膠板，有效降低生產(chǎn)成本。

（2）聚氯乙烯：由氯乙烯單體通過一般游離基型聚合反應(yīng)聚合而成的線性聚合物，具有良好的耐化學(xué)藥品性、介電性、難燃性和較高的機械強度，與橡膠共混制備熱塑性彈性體，具備良好的加工性能、力學(xué)性能和耐老化性能。

（3）硫化膠粉：以廢橡膠為原料，通過機械加工粉碎或研磨制成的粉末狀物質(zhì)，粒徑范圍廣，具有良好的彈性和耐磨性。硫化膠粉可與聚氯乙烯共混制備熱塑性彈性體，起到改善PVC加工性能、增強增韌、降低成本的作用。

2.再生膠/PVC/硫化膠粉共混制備熱塑性彈性體的注意要點

（1）合理使用增容劑

PVC屬于極性材料，再生膠與硫化膠粉屬于非極性材料，因此聚氯乙烯與再生膠、硫化膠粉相容性差，需要添加增容劑改善界面結(jié)合。再生膠/PVC/硫化膠粉共混時常用的增容劑有丁腈橡膠NBR-18和ENR-50，增容效果好，用量控制在4-6份之間。

（2）適量添加增塑劑

再生膠/PVC/硫化膠粉共混時，選擇鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）和重質(zhì)芳烴油作為增塑劑，可以降低PVC玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提高共混物柔韌性與加工流動性。

3.再生膠/PVC/硫化膠粉熱塑性彈性體生產(chǎn)普通工業(yè)膠板

再生膠、聚氯乙烯和硫化膠粉制備熱塑性彈性體，在160-170℃條件下進行動態(tài)硫化，可以制備出外觀較好的擠出物，具有較高的拉伸強度E4LYY1223和扯斷伸長率，加工性能好，抗撕裂性能好；通過擠出機成型制備普通工業(yè)膠板，原料成本低、生產(chǎn)能耗小，成品工業(yè)膠板綜合性能穩(wěn)定。

合理控制PVC與再生膠、硫化膠粉的共混比例，以及增容劑、增塑劑的用量，可以生產(chǎn)出綜合性能優(yōu)異的低成本工業(yè)膠板；與天然橡膠生產(chǎn)的普通工業(yè)膠板相比，制造成本可降低30%以上。

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